機械工業(yè)部重型礦山機械工業(yè)局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
JB/ZQ6109--84
鑄鋼件超聲波檢測方法
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本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳鋼和低合金鋼鑄件內(nèi)部質(zhì)量的超聲檢驗。其內(nèi)容包括探測方法和質(zhì)量分級規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)等效采用ASTM工A609--80《碳鋼和低合金鋼鑄件的超聲波檢驗》。
1定貨要求
1.1需方應(yīng)向制造廠明確提出如下要求:
1.1.1整個鑄件或鑄件的某些部分的質(zhì)量等級;
1.1.2鑄件要縱波檢測的部位;
1.1.3除縱波檢查外,要用雙晶探頭對鑄件近表面進行較嚴格檢查的部分和檢測深度;
1.1.4鑄件經(jīng)制造廠同意按附錄A作補充檢測的部位;
1.1.5對上述各款的其他附加要求。
2鑄件要求
2.1在超聲檢測之前,鑄件應(yīng)至少進行一次奧氏體化熱處理。
2.2鑄件探傷表面應(yīng)沒有影響超聲檢測的物質(zhì),已加工表面應(yīng)達到△4以上光潔度,未加工表面需要打磨平滑。
2.3妨礙超聲檢查的機加工應(yīng)在檢測后進行。
3儀器設(shè)備
3.1采用脈沖反射式超聲探傷儀,其探傷性能必須滿足JB 1834《A型脈沖反射式超聲波探傷儀技術(shù)條件》的要求,頻率范圍為1--5MHz。
3.2雙晶探頭適用的探測范圍是從*高靈敏度到下降至6dB的一段距離范圍內(nèi)。對于25mm以內(nèi)的深度建議用12°夾角。
3.3直探頭晶片為12--28mm,探頭應(yīng)在標(biāo)稱頻率下使用。為了保持與工件良好接觸,建議使用軟膜探頭。
3.4為了**判定缺陷,也可用其他規(guī)格的直探頭和雙晶探頭。
3.5參考試塊應(yīng)由鑄鋼制成,其超聲特性類似于被檢鑄件。直探頭用的基本參考試塊,其形態(tài)應(yīng)如圖1 所示,其尺寸列于表1。當(dāng)檢驗的截面厚度超過250mm時,要制作*大試驗厚度的附加試塊來補充本試塊。
3.6雙晶探頭用參考試塊應(yīng)如圖2所示,其尺寸見表2。
3.7耦合劑采用機油和其他聲阻抗合適的物質(zhì)。
圖1
表 1 mm
孔 徑 | 金屬距離B | 總 長C | 直 徑D | 編 號 |
Φ6 | 25 50 75 150 250 B | 45 70 95 170 270 B+20 | 50 50 50 75 100 125 | CSZ--1 CSZ--2 CSZ--3 CSZ--4 CSZ--5 CSZ--6 |
表 2 mm
孔徑 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
孔深h | 47 | 44 | 38 | 32 | 26 | 20 | 14 | 8 |
金屬距離 | 3 | 6 | 12 | 18 | 24 | 30 | 36 | 42 |
4探傷方法和部位
4.1一般以縱波垂直反射法進行,必要時可用橫波法幫助判定缺陷。在規(guī)定用雙晶探頭探傷的部位,用雙晶探頭探傷。
4.2探傷位置由圖紙或有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。
5探傷操作要求
5.1為使缺陷不漏檢,探頭移動速度不得大于150mm/s,每次掃查至少要疊壓換能器寬度或直徑的15%。
5.2當(dāng)工件表面比試塊表面粗糙時,應(yīng)補償聲能損失。聲能損失的測量如下:首先在鑄件上選擇一處或幾處內(nèi)部良好部位為測量點。這些測量點的表面光潔度應(yīng)能基本代表其他部位的光潔度,并且在測量點處的探測面和底面應(yīng)是平行的。然后選擇一厚度同測量點處的鑄件厚度基本一致的試塊校準(zhǔn)儀器。當(dāng)測量點的底反射同試塊的底反射一致時,讀出的兩者分貝差就是聲能損失值。采用這種方法,在鑄件上的檢驗靈敏度可以預(yù)計在試塊靈敏度的±30%以內(nèi)或更小一些。
5.3進行缺陷記錄時,采用作距離振幅校正線的方法,凡高于距離振幅校正線的應(yīng)予記錄。作距離振幅校正線的方法如下:采用一組厚度范圍包括被檢鑄件厚度的參考試塊,在熒光屏上或坐標(biāo)紙上標(biāo)記出各平底孔的反射波高點,劃一條線,這條線就是距離振幅校正線。
5.4當(dāng)對鑄鋼件的探測面同底面平行的區(qū)域進行縱波檢查時,要重新檢查底回波降低75%以上(含75%)的區(qū)域。來確定這是不是由于接觸**、耦合劑不足或缺陷方向不利等引起的。如果反射回波損失的理由不明,就要認為這個區(qū)域是有問題的,并應(yīng)進一步加以研究。
6探傷人員要求
6.1探傷人員必須熟悉如下各項:
a. 本標(biāo)準(zhǔn)及本標(biāo)準(zhǔn)所涉及的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn);
b. 儀器校正;
c. 換能器的材料、尺寸、頻率和類型對試驗結(jié)果的影響;
d. 檢驗距離和非線性對試驗結(jié)果的影響;
e. 鑄件表面情況和內(nèi)部組織以及缺陷情況對試驗結(jié)果的影響。
6.2探傷人員必須有相應(yīng)的無損檢測人員資格證書。
7驗收標(biāo)準(zhǔn)
7.1超聲探傷的驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以鑄件的使用條件、大小、形狀、成分、缺陷的情況以及在實際生產(chǎn)中鑄件通常能達到的質(zhì)量為基礎(chǔ)。驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在有關(guān)技術(shù)文件或圖紙中指出。
7.2應(yīng)采用表3中的任一等級作為驗收標(biāo)準(zhǔn)。
7.3驗收質(zhì)量等級應(yīng)由供需雙方按下列判斷標(biāo)準(zhǔn)之一條或幾條為基礎(chǔ)來制定。
7.3.1在表3中的質(zhì)量等級規(guī)定的面積內(nèi),底波反射低于距離振幅校正曲線。
7.3.2在表3中的質(zhì)量等級規(guī)定的面積內(nèi),測得由缺陷引起的底波衰減小于75%(含75%)。
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