中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
JB /T 6065-92
磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片
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主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了磁粉探傷用A型、C型、D型三種標(biāo)準(zhǔn)試片的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、標(biāo)志、包裝和使用方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于磁粉探傷用A型、C型、D型三種標(biāo)準(zhǔn)試片的產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)定,這三種標(biāo)準(zhǔn)試片主要來檢查連續(xù)法探傷中磁粉探傷裝置、磁粉、磁懸液的綜合性能以及被檢測(cè)工件表面有效磁場(chǎng)強(qiáng)度、磁場(chǎng)方向和試驗(yàn)操作是否適當(dāng)。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 6985 電磁純鐵冷軋薄板
ZB J04 006 鋼鐵材料的磁粉探傷方法
JB/T 6063 磁粉探傷用磁粉技術(shù)條件
3技術(shù)要求
3.1材料
3.1.1A 型、C型、D型三種標(biāo)準(zhǔn)試片均采用DT4A電磁純鐵板制造。
3.1.2原材料的供貨狀態(tài)應(yīng)符合GB6985的規(guī)定,材料軋制到試片厚度后,應(yīng)在600℃真空或惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行退火處理,保溫1h,然后爐泠至100℃以下。
3.2標(biāo)準(zhǔn)試片的形狀及尺寸
3.2.1A型、C型、D型三種標(biāo)準(zhǔn)試片的型號(hào)名稱和型式尺寸見表1。在A型標(biāo)準(zhǔn)試片中又分為A1、A2、A3三種。
表 １
類 型 | 型 號(hào) 名 稱 | 圖 形 及 尺 寸 mm |
A | A1--7/50, A1--15/50 A2--7/50, A2--15/50 A3--7/50, A3--15/50 A1--15/100, A1--30/100 A2--15/100, A2--30/100 A3--15/100, A3--30/100 | |
C | C--8/50, C--15/50 | |
D | D--7/50, D--15/50 | |
注:①型號(hào)名稱的分?jǐn)?shù),分子表示試片人工缺陷槽的深度,分母表示試片的厚度,單位為μm
②試片的人工缺陷均位于試片的幾何圖形中央部位.
3.2.2試片外形尺寸應(yīng)符合表2 的規(guī)定。試片外觀表面應(yīng)光亮而無劃傷、點(diǎn)蝕坑和銹斑等缺陷,也不能有毛剌、折痕或明顯的變形,兩個(gè)大面的表面粗糙度參數(shù)Ra為0.8μm。
表 2
試 片 類 型 | 試 片 邊 長(zhǎng) mm 基本尺寸 偏差 | 試片厚度 μm 基本尺寸 偏差 |
A | 20x20 | ±1 | 50 100 | ±5 ±10 |
C | 10x5(單片) | ±1 | 50 | ±5 |
D | 10x10 | ±1 | 50 | ±5 |
3.2.3試片上的人工缺陷應(yīng)由U形槽或者近似于U形的槽構(gòu)成,槽的寬度和深度應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表 3
試片型號(hào)名稱 | 人工缺陷槽深度 基本尺寸 偏 差 | 人 工 缺 陷 槽 寬度范圍 |
A-7/50 | 7 | ±1.5 | 50~80 |
A-15/50 | 15 | ±3.0 | 50~90 |
A-15/100 | 15 | ±3.0 | 50~90 |
A-30/100 | 30 | ±6.0 | 60~110 |
C-8/50 | 8 | ±1.5 | 50~80 |
C-15/50 | 15 | ±3.0 | 50~90 |
D-7/50 | 7 | ±1.5 | 50~80 |
D-15/50 | 15 | ±3.0 | 50~90 |
3.2.4人工缺陷的直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合表1的規(guī)定。
4檢驗(yàn)規(guī)則和檢驗(yàn)方法
4.1原材料的檢驗(yàn)
4.1.1原材料的化學(xué)分析
4.1.1.1 在同一爐號(hào)(或批號(hào))的原材料中,應(yīng)至少抽取1份樣品進(jìn)行化學(xué)分析,分析結(jié)果應(yīng)符合GB 6985的規(guī)定。
4.1.1.2 如果第1份樣品的取樣分析結(jié)果不符合GB 6985的規(guī)定,允許重新取樣作**次分析,每次所取樣品數(shù)量應(yīng)不少于3份,但是只要其中之一的分析結(jié)果不符合GB6985的規(guī)定,則不允許使用這一爐號(hào)(或批號(hào))的原材料制造試片。
4.1.2原材料的厚度檢驗(yàn)
軋制成試片厚度的原材料應(yīng)至少選擇3個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)測(cè)量其厚度,測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合表2的要求。
4.2試片的檢驗(yàn)
4.2.1每片試片都必須按照表4規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
表 4
檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 檢驗(yàn)方法 | 檢驗(yàn)要求 | 備 注 |
外觀 | 用目視法進(jìn)行檢驗(yàn) | 應(yīng)符合3.2.2條的 規(guī) 定 | |
邊長(zhǎng) | 用普通直尺進(jìn)行檢驗(yàn) | 應(yīng)符合表2的規(guī)定 | |
人工缺陷的 直徑和長(zhǎng)度 | 用普通直尺進(jìn)行檢驗(yàn) | 應(yīng)符合表1的規(guī)定 | 允許采用抽樣法在每批試 片中抽取數(shù)片進(jìn)行檢驗(yàn) |
試片厚度 | 用千分尺進(jìn)行檢驗(yàn) | 應(yīng)符合表2的規(guī)定 | |
人工缺陷槽的 形狀、寬度、深度 | 用體視顯微鏡進(jìn)行 檢驗(yàn) | 應(yīng)符合3.2.2條和 表3的規(guī)定 | *少檢測(cè)點(diǎn)用符號(hào) “x”示于圖1 |
圖1 標(biāo)準(zhǔn)試片*少檢測(cè)點(diǎn)及標(biāo)志位置圖
4.2.2檢驗(yàn)不合格的試片不得進(jìn)入成品庫,更不得通過任何渠道流入無損檢測(cè)商品市場(chǎng)。
4.3出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)
4.3.1試片的出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)都由原材料檢驗(yàn)和試片的檢驗(yàn)兩部分組成。
4.3.2出廠檢驗(yàn)的化學(xué)分析和厚度檢驗(yàn)在原材料上進(jìn)行,型式檢驗(yàn)的化學(xué)分析和厚度檢驗(yàn)在生產(chǎn)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品上進(jìn)行。
4.3.3在發(fā)生下述任意一種情況或者同時(shí)發(fā)生幾種情況時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn):
a. 試驗(yàn)定型鑒定時(shí);
b. 正式生產(chǎn)后,工藝有較大改變時(shí);
c. 正常生產(chǎn)中,每個(gè)生產(chǎn)周期的初始階段(例如每隔半年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn));
d. 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
e. 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
4.3.4在從生產(chǎn)檢驗(yàn)合格的試片中抽取型式檢驗(yàn)試樣時(shí),被抽取的數(shù)量不得少于10片。
4.3.5型式檢驗(yàn)不合格時(shí),應(yīng)對(duì)試片的生產(chǎn)進(jìn)行必要的整頓。
5標(biāo)準(zhǔn)試片的標(biāo)志和包裝
5.1標(biāo)志
5.1.1標(biāo)準(zhǔn)試片的型號(hào)名稱應(yīng)蝕刻在試片的有槽面上,如圖1所示,左上角是型號(hào)的英文字母(A型試片還應(yīng)分為:A1、A2、A3三種),右下角是槽深與試片厚度之比的分式。
5.1.2試片的包裝物應(yīng)標(biāo)明制造單位或商標(biāo)。
5.2包裝
5.2.1應(yīng)采用能有效防止試片損傷的專用包裝盒或皮夾包裝。
5.2.2包裝前試片表面需涂以防銹油。
5.2.3包裝盒內(nèi)應(yīng)隨帶產(chǎn)品合格和產(chǎn)品說明書。合格證上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品型號(hào)名稱、出廠日期和檢驗(yàn)人員代號(hào)。
6使用方法
6.1試片投入使用前,應(yīng)按實(shí)際檢測(cè)條件,采用附錄A(參考件)中規(guī)定的檢驗(yàn)方法,找出能使人工缺陷出現(xiàn)磁痕顯示的臨界電流值(即*小磁化電流值),并加以記錄。
6.2在6.1條測(cè)試過程中,探傷人員也可以根據(jù)實(shí)際需要,選用其他尺寸和形狀的鋼制品代替附錄A中規(guī)定使用的鋼棒。在試片使用一段時(shí)期后,需要對(duì)臨界電流值進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)時(shí),也應(yīng)當(dāng)保持同樣測(cè)試條件。
6.3根據(jù)工件探傷面的超聲波、形狀和所需的有效磁場(chǎng)強(qiáng)度選取合適的試片類型:探傷面大時(shí)可選用A型,探傷面窄小或表面曲率半徑小時(shí)可選用C型或D型;探傷所需的有效磁場(chǎng)較弱時(shí)選用分?jǐn)?shù)值較大的試片,較強(qiáng)時(shí)選用分?jǐn)?shù)植較小的試片,當(dāng)探傷所需有效磁場(chǎng)強(qiáng)度超過某試片所對(duì)的磁場(chǎng)強(qiáng)度上限,而又需要使用該試片時(shí),可采用該試片型號(hào)名稱的倍數(shù)來表示(例如:用A-7/50x2表示進(jìn)行探傷的磁化電流為A-7/50試片臨界磁化電流的2倍)。
6.4標(biāo)準(zhǔn)試片投入使用時(shí),應(yīng)先用浸有煤油等防銹油溶劑的棉球?qū)⒎冷P油擦凈。C型試片使用前須先沿分割線剪切成5mmx 10mm的小片(也可整條片子使用)。用膠帶紙或其他方法將試片有槽面與工件受檢范圍的表面相接觸(間隙應(yīng)小于0.1mm),膠帶紙不得蓋住試片上有槽的部位。
6.5應(yīng)經(jīng)常對(duì)試片的形狀、尺寸、磁特性(包含人工缺陷上磁痕顯示的一致性和臨界電流值兩個(gè)方面)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如果根據(jù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果能夠證實(shí)某試片的性能已發(fā)生變化時(shí),則該試片應(yīng)停止使用或廢棄。
附 錄 A
關(guān)于磁痕顯示情況的檢驗(yàn)
(參考件)
A1把試片反貼在表面粗糙度參數(shù)Ra值為6.3μm的鋼棒圓柱面上(即有人工缺陷的一面與鋼棒圓柱面相接觸,兩者之間的間隙小于0.1mm)。鋼棒材料為經(jīng)過正火處理的45鋼,尺寸φ50mm X200mm。
A2給鋼棒通以單相交流磁化電流,進(jìn)行濕法連續(xù)磁化的探傷操作(根據(jù)ZB J04 006中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行)。
A3在進(jìn)行A2條的探傷操作時(shí),使用的磁化電流值應(yīng)符合表A1的規(guī)定,磁粉應(yīng)符合JB/T6063的規(guī)定。
表 A1
試片型號(hào)名稱 | 臨界磁化電流有效值A | 磁痕顯示情況 |
A1--15/50 A3--15/50 A1--30/100 A3--30/100 | (3.5~5.5)D | 圓形槽,1/2周長(zhǎng)顯示 |
A1--7/50 A3--7/50 A1--15/100 A3--15/100 | (8~10)D | 圓形槽,1/3周長(zhǎng)顯示 |
A2--15/50 A2--30/100 C---15/50 | (2~3)D | 直線槽,初始顯示 |
A2--7/50 A2--15/100 C---8/50 | (4~6)D | 直線槽,初始顯示 |
D---15/50 | (4~6)D | 圓形槽,1/2周長(zhǎng)顯示 |
D---7/50 | (9~11)D | 圓形槽,1/3周長(zhǎng)顯示 |
注: ①D--鋼柱直徑,為50mm
②表A1系采用浙江銅羅探傷材料廠MB--350型濕式磁粉檢測(cè)的結(jié)果.
③檢測(cè)用的磁懸液由1L煤油加入12g磁粉配成,室溫20-25℃.
A4觀察試片上人工缺陷的磁痕顯示情況
對(duì)C型試片,應(yīng)能見到微細(xì)的磁痕顯示。
對(duì)A型、D型試片,不但能見到微細(xì)的磁痕顯示,而且當(dāng)試片壓延方向與鋼棒軸線平行時(shí),得到的磁痕顯示應(yīng)當(dāng)和與之垂直的磁痕顯示基本一致。
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附加說明:
本標(biāo)準(zhǔn)由國內(nèi)無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由航空航天部六二一所負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人傅洋、胡大崇。
機(jī)械電子工業(yè)部1992-05-05批準(zhǔn) 1993-07-01實(shí)施
