ZBJ26002-89 圓柱螺旋壓縮彈簧超聲波探傷方法
機(jī)械電子工業(yè)部1989-03-19 批準(zhǔn) 1990-01-01實(shí)施
1.主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了圓柱螺旋壓縮彈簧超聲波探傷方法.
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼絲為圓截面、直徑為1.0-8.0MM、兩端磨平的圓柱螺旋壓縮
彈簧在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行的超聲波探傷.
其他壓縮彈簧亦可參照使用.
2.引用標(biāo)準(zhǔn)
ZB Y230 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件
ZB Y231 超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法
3.一般規(guī)定
3.1 對(duì)于工作在主機(jī)關(guān)鍵部位并承受動(dòng)載荷,須經(jīng)100%檢驗(yàn)的圓柱螺旋壓縮彈簧
(以下簡(jiǎn)稱彈簧)可進(jìn)行超聲波探傷.
3.2 探傷人員必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門的專門培訓(xùn)考核,并應(yīng)取得相應(yīng)的資格等級(jí)證書.
3.3 本方法應(yīng)能探出彈簧存在的裂紋、夾渣、焊接頭等缺陷.
3.4 采用接觸式脈沖反射法進(jìn)行超聲波探傷.
3.5 超聲波探傷儀(以下簡(jiǎn)稱探傷儀)和其他輔助設(shè)備不應(yīng)在有強(qiáng)烈振動(dòng)、高溫、
高頻電磁場(chǎng)、灰塵大、腐蝕性液體和氣體及光線過(guò)強(qiáng)的地方工作,探傷儀的熒光
屏應(yīng)避免陽(yáng)光直射.
4.儀器、探頭及耦合劑
4.1 探傷儀
4.1.1 探傷儀應(yīng)符合ZBY230的規(guī)定.
4.1.2 工作頻率范圍為2.5-5MHZ,工作頻率的選擇與鋼絲直徑及彈簧展開長(zhǎng)度有關(guān).
4.1.3 探測(cè)深度應(yīng)能在熒光屏上有效地出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)試樣的始波和底波,對(duì)于一般彈簧專業(yè)生產(chǎn)廠,探測(cè)深度應(yīng)不小于5000MM.
4.1.4 探傷儀的靈敏度應(yīng)滿足在衰減4dB時(shí),標(biāo)準(zhǔn)試樣人工缺陷的回波波高不低于滿刻度的80%.
4.2 探頭
4.2.1 探頭的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)按ZB Y231進(jìn)行檢驗(yàn).
4.2.2 根據(jù)鋼絲直徑選用K2的橫波探頭或62°的表面波探頭,晶片的邊長(zhǎng)為4-12MM,
其頻率為2.5-5MHZ.
4.3 耦合劑
推薦使用上等甘油,也可使用機(jī)油和變壓器油.
5.標(biāo)準(zhǔn)試樣
圓柱螺旋壓縮彈簧超聲波探傷用標(biāo)準(zhǔn)試樣(以下簡(jiǎn)稱標(biāo)樣)是用來(lái)調(diào)整超聲波探傷儀和探頭組合靈敏度的彈簧.
5.1 材料、型式、尺寸和加工處理狀態(tài)
標(biāo)樣的材料、型式、尺寸和加工處理狀態(tài)皆應(yīng)與所要進(jìn)行超聲波探傷的彈簧相同.
5.2 技術(shù)要求及測(cè)試方法
5.2.1 制作標(biāo)樣的彈簧
選用制作標(biāo)樣的彈簧須經(jīng)磁粉探傷和超聲波探傷,應(yīng)無(wú)缺陷存在.
5.2.2 人工缺陷的制作
將選定制作標(biāo)樣的彈簧裝在專用的芯軸上,然后置于V形鐵上,在其總展開長(zhǎng)度的1/2處選擇彈簧外表面的*高點(diǎn),用表面洛氏硬度計(jì)、洛氏硬度試驗(yàn)用金鋼石圓錐壓頭,根據(jù)鋼絲直徑選擇不同的負(fù)載,在彈簧鋼絲上壓一個(gè)凹痕.
5.2.3 凹痕尺寸的測(cè)定方法
為了保證標(biāo)樣的一致性,應(yīng)對(duì)凹痕尺寸(凹痕在鋼絲縱向的*大尺寸)進(jìn)行實(shí)測(cè),
以便選擇;在實(shí)際操作時(shí),可用表面粗糙度測(cè)定儀,維氏硬度試驗(yàn)機(jī)上的電感測(cè)微儀和立式金相顯微鏡測(cè)定凹痕的尺寸,如同時(shí)具備兩種設(shè)備,應(yīng)對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行相互核對(duì).
5.2.4 標(biāo)樣應(yīng)保持清潔,避免磕碰、劃傷和銹蝕.
5.2.5 標(biāo)樣應(yīng)滿足產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)要求;如有爭(zhēng)議,可送交有關(guān)部門裁定.
6.探傷方法
6.1 探傷前彈簧表面必須清潔,不允許有油污,銹蝕,氧化皮等雜物存在.
6.2 探傷應(yīng)在彈簧熱處理后、噴丸前進(jìn)行.
6.3 彈簧支承圈平面的表面粗糙度為Ra≤6.3μm.
6.4 開機(jī)10min后,用標(biāo)樣調(diào)整探傷儀,使始波和底波處于規(guī)定的位置,然后調(diào)整組合靈敏度,使得人工缺陷的傷波波高達(dá)到規(guī)定的格數(shù),隨后即可進(jìn)行探傷.
6.5 彈簧支承圈平面上或探頭工作面上應(yīng)均勻適量地涂上耦合劑,探頭放到彈簧支承圈平面上稍用力壓緊,使其保證充分接觸,然后前后緩慢移動(dòng),同時(shí)在一定范圍內(nèi)左右擺動(dòng),探頭每次在彈簧支承圈平面上接觸的時(shí)間應(yīng)不少于2S.在整個(gè)探傷過(guò)程中,
探傷人員應(yīng)始終保持手指清潔.
6.6 在每個(gè)彈簧兩端的支承圈平面上必須各探傷一次.
6.7 對(duì)探傷合格與不合格的彈簧應(yīng)加以嚴(yán)格的區(qū)分,要分開堆放并有明顯的標(biāo)記.
6.8 對(duì)每班探傷的結(jié)果和存在的問題應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的記錄.
6.9 在探傷過(guò)程中,每隔2H應(yīng)對(duì)探傷儀的靈敏度用標(biāo)樣進(jìn)行復(fù)核,如偏離初始探傷時(shí)的調(diào)定值,則需調(diào)整儀器后再進(jìn)行探傷.
6.10探傷儀和探頭的有關(guān)主要技術(shù)指標(biāo)每半年至少按ZB Y230和ZBY231校驗(yàn)一次.
7.缺陷的評(píng)定
7.1 彈簧超聲波探傷的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),按有關(guān)技術(shù)條件或協(xié)議執(zhí)行.
7.2 缺陷大小的評(píng)定,可通過(guò)參考標(biāo)準(zhǔn)試樣的人工缺陷進(jìn)行幅度法比較.
7.3 對(duì)于探傷時(shí)沒有底波出現(xiàn)的彈簧應(yīng)一律判廢.
7.4 對(duì)缺陷的定位,可通過(guò)熒光屏上始波和底波間水平座標(biāo)的刻度及傷波的位置與彈簧圈數(shù)的對(duì)比來(lái)確定.
7.5 對(duì)缺陷的評(píng)定有爭(zhēng)議時(shí),可通過(guò)協(xié)商,采取用解剖方法或爭(zhēng)議雙方認(rèn)可的其他檢驗(yàn)方法鑒定,還可通過(guò)彈簧疲勞試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證.
────────────────────
附加說(shuō)明:
本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化研究所提出并歸口.
本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化研究所、**汽車制造廠標(biāo)準(zhǔn)件廠負(fù)責(zé)起草.
