中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法 GB/T5193-85
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本標(biāo)準(zhǔn)適用于橫截面厚度大于或等于13mm的鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的超聲波探傷。
1一般要求
1.1 目的
主要用于探測內(nèi)部缺陷，如裂紋、氣孔、疏松及其它暴露或未暴露到表面的組織上的不連續(xù)性。
1.2 方法類別
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用縱波脈沖反射法進行超聲波探傷。需要時，供需雙方協(xié)商也可采用橫波或其它波型，如Φ13~70mm棒材可考慮增加橫波探傷。水浸法或接觸法皆可。
1.3 人員
操作人員應(yīng)達到部級或與此相當(dāng)?shù)膶W(xué)會級三級以上無損檢測人員水平，簽發(fā)及解釋檢驗報告人員應(yīng)達到部級或與此相當(dāng)?shù)膶W(xué)會級二級以上人員水平。
1.4 表面
1.4.1 被檢查的表面，其光潔度應(yīng)相當(dāng)于?5。若需加工時，應(yīng)采用圓頭刀具加工或磨削。表面不應(yīng)有機加工或打磨的顆粒、油、潤滑脂、切削混合物等。
1.4.2 被檢查的產(chǎn)品應(yīng)具有普通的幾何截面，如圓形的、方形的、多角形的等。平面產(chǎn)品應(yīng)保證各個面的平直度。
2探傷設(shè)備
2.1 探傷儀
探傷儀應(yīng)符合JB1834—76《A型脈沖反射式超聲波探傷儀技術(shù)條件》要求。
2.2 探頭
2.2.1 直徑為12~32mm、工作頻率為5MHz的直探頭，推薦用于20~230mm厚的平面產(chǎn)品的水浸探傷，或用于70~230mm厚的平面產(chǎn)品或圓形產(chǎn)品的接觸法探傷。
2.2.2 直徑為6~16mm、工作頻率為5~10MHz的聚焦探頭，推薦用于直徑為13~70mm的圓形產(chǎn)品的縱波發(fā)散聲束水浸法探傷。
2.2.3 當(dāng)供需雙方同意時，允許使用頻率低于2.25MHz或特殊型式的探頭。
2.3 耦合劑
2.3.1 水浸法探傷時，可采用清潔的自來水作耦合劑，可以添加防銹劑或濕潤劑，水中不應(yīng)有可能干擾超聲波探傷的可見氣泡。
2.3.2 接觸法探傷時，可采用機油、甘油、變壓器油、水玻璃等作耦合劑。
3對比試塊
3.1 對比試塊應(yīng)采用與被檢驗產(chǎn)品的聲學(xué)性能和表面狀態(tài)相同或類似的鈦及鈦合金材料制備。其聲學(xué)特性的變化要求在±25%以內(nèi)。如果超出±25%，則應(yīng)進行必要的補償校正，校正方法應(yīng)征得用戶的同意。
3.2 對比試塊加工技術(shù)條件，應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的要求。
3.3 檢驗平面產(chǎn)品時，應(yīng)使用平面試塊；檢驗曲面產(chǎn)品時，應(yīng)使用與探傷面幾何形狀大致相同的對比試塊，其差別不應(yīng)超過被檢驗產(chǎn)品曲率半徑的±25%。
3.4 縱波校準(zhǔn)時，反射體采用平底孔。其埋藏深度根據(jù)產(chǎn)品的外形和截面厚度“T”，按表1中的數(shù)值來確定。
表1 mm
被 檢 驗 產(chǎn) 品 | 平底孔埋藏深度 |
| 13~26 | T/2,6.5 |
圓 形 產(chǎn) 品 | >26~50 | T/2,T-6.5,6.5 |
| >50~!30 | T-13,T/2,T/4 |
直 徑 | >130 | T/2,T/4,T/8 |
| 13~50 | T-3.5,T/2 |
平 面 產(chǎn) 品 | >50~!30 | T-13,T/2,T/4 |
| >130~200 | T-13,T/2,T/4,T/8 |
厚 度 | >200 | T/2,T/4,T/8 |
4探傷
4.1 探傷前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)膶Ρ仍噳K來校準(zhǔn)儀器，使試塊中人工缺陷的反射信號幅度在滿屏高度的25%~90%范圍內(nèi)，以保證被檢驗的產(chǎn)品能按標(biāo)準(zhǔn)要求進行檢驗。
4.1.1 電子管式的儀器使用前應(yīng)預(yù)熱15min以上，固體電子元件儀器應(yīng)預(yù)熱10min以上。在校準(zhǔn)和檢驗前，應(yīng)有足夠的時間使水、對比試塊及被檢測產(chǎn)品體系達到溫度穩(wěn)定。
4.1.2 在每次探傷前和連續(xù)倒班每次接班后，以及連續(xù)工作2h以后，應(yīng)進行校準(zhǔn)檢查。探傷期間若設(shè)備狀態(tài)發(fā)生變動，應(yīng)立即對設(shè)備進行重新校準(zhǔn)，并對上次校準(zhǔn)以來檢查的所有產(chǎn)品進行重新檢查。
4.2 水浸法縱波探傷時，調(diào)節(jié)聲束入射角，使入射面的反射信號幅度達到*大，從而使縱波入射角標(biāo)準(zhǔn)化（直射聲束探傷）。探傷時，已確定的角度其變化應(yīng)在±2°以內(nèi)。
4.3 底波損失的測定，應(yīng)當(dāng)在被檢產(chǎn)品相互平行的表面上進行。在掃查靈敏度下，當(dāng)被檢驗產(chǎn)品的底反射信號的平均變化值超過對比試塊所記錄的底反射信號高度的±50%時，不能進行探傷，須對被檢驗產(chǎn)品進行必要的處理，以滿足探傷要求。
4.4 允許的本底噪聲應(yīng)不超過對比試塊中參考平底孔反射高度的70%。如果本底噪聲超過這些水平，所涉及的截面應(yīng)當(dāng)重新**檢查，以保證產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求。
4.5 水浸法探傷時脈沖重復(fù)頻率不低于400Hz。
4.6 探傷時的掃描速度應(yīng)不大于分辨出對比試塊中的平底孔的掃描速度。對于無報警系統(tǒng)的手動掃描，推薦掃描速度，應(yīng)不大于150mm/s。對于有報警系統(tǒng)的手動或自動掃描，推薦掃描速度，應(yīng)不大于500mm/s。
4.7 儀器控制旋鈕設(shè)定位置和校準(zhǔn)時所確定的參數(shù)，在產(chǎn)品探傷期間不得改變。脈沖寬度設(shè)定在*小，以便能提供適當(dāng)?shù)姆直媪Α?/span>
4.8 探傷表面積應(yīng)符合表2的規(guī)定
表2 mm
被檢驗產(chǎn)品 | 截面厚度 | 探傷面積 | 備注 |
| 棒,直徑為13~50 | 部分圓周 | 具體情況由雙方協(xié)商 |
| 棒,直徑大于50 | 整個圓周 | |
棒和鍛坯 | 鍛坯 | 所有面 | 端面除外 |
| 餅、環(huán)坯 | 兩個端面 | 環(huán)坯需增加外側(cè)面檢查 |
板材 | | 雙面 | |
鍛件和擠壓件型材 | | 按圖紙和訂貨單要求的表面探傷 | |
注：如果用橫波或折射縱波代替鄰接面檢驗，則所有平面產(chǎn)品可以只進行單面檢驗或雙面檢驗。這些檢驗和校準(zhǔn)及檢驗參數(shù)，應(yīng)由供需雙方協(xié)商決定。
4.9 水浸法探傷時，應(yīng)根據(jù)探頭和檢驗時的金屬聲程選取*佳水程。檢驗時水程的變化，應(yīng)在所確定的*佳水程的±6mm以內(nèi)。
4.9.1 探測時所用的探傷間距，應(yīng)為有效波束直徑的50%。有效波束直徑按下述方法確定：在適當(dāng)?shù)脑鲆嬲{(diào)整位置上，記錄檢測出試塊中埋藏深度較小的平底孔時探頭橫向移動的總距離。在此距離內(nèi)信號幅度衰減不大于50%。
4.9.2 距離—振幅的修正，推薦采用電子的距離—振幅修正方法。如果*小脈沖信號幅度符合4.1條規(guī)定時，也可以采用繪在熒光屏上的距離—振幅曲線，該曲線是用距離—振幅校準(zhǔn)試塊繪制出的。當(dāng)噪聲電平不遮蔽所需要的反射信號時，可采用距離—振幅校準(zhǔn)試塊*高靈敏度進行檢驗，用適當(dāng)?shù)慕饘俾暢踢M行評定。
4.10 接觸法探傷時，探傷的間距不應(yīng)大于探頭晶片直徑的1/2或有效束直徑的1/2，后者按4.9.1條要求來確定。在兩者中選取較小的一個。
4.11 水浸法或接觸法探傷時，都可進行分區(qū)域檢驗，這時應(yīng)對各個區(qū)域分別進行校準(zhǔn)。
5驗收
5.1 縱波探傷的超聲質(zhì)量要求，按表3規(guī)定分為四級。在材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨單上應(yīng)指定適用的級別。
表3 mm
級 別 | 單個不連續(xù)性的孔直徑 |
AA | 0.8 |
A1 | 1.2 |
A | 2.0 |
B | 3.2 |
5.2 任何一個不連續(xù)點的反射信號，應(yīng)不大于與該不連續(xù)點相同深度的參考平底孔的反射信號。
5.3 底波損失的檢查，當(dāng)?shù)撞糠瓷湫盘柵c相同或相似的同類無缺陷產(chǎn)品比較時，出現(xiàn)大于50%的非飽和底波損失，同時在入射面與底面間，伴隨有訊號的增加（至少為正常的本底噪聲信號的兩倍），這時產(chǎn)品是不能接受的。
5.4 超出4.4條規(guī)定的噪聲電平是不能接受的。
5.5使用特殊的對比試塊或沒列入表3的標(biāo)準(zhǔn)進行檢查時，驗收標(biāo)準(zhǔn)由供需雙方協(xié)商決定。
6拒收與處理
經(jīng)評定反射信號超出確定的標(biāo)準(zhǔn)，但缺陷在制造過程中可以被消除掉，這樣的產(chǎn)品可由供需雙方協(xié)商決定，凡不能消除的一概拒收。
附錄A
對比試塊技術(shù)要求
（補充件）
A.1 加工對比試塊的尺寸和公差要求見下圖。
對比試塊外形尺寸和公差圖
①X為金屬聲程。
②當(dāng)Y為50mm，適用于檢測小于150mm的深度范圍，當(dāng)Y為64mm，適用于150~300mm深度范圍；當(dāng)檢測深度大于300mm，應(yīng)用更大直徑。
③a≤1.6mm，偏差為±0.013mm，a>1.6mm，偏差為±0.03mm。
④b≥3.2mm，h≥3.2mm。
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附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)總公司提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶雞有色金屬加工廠負責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人胡紹庭、趙鳳蘭。
國家標(biāo)準(zhǔn)局1985-05-18發(fā)布 1986-03-01實施
