GB/T 12969.2-91 鈦及鈦合金管材渦流檢驗方法
國家技術(shù)監(jiān)督局1991-06-04批準(zhǔn) 1992-03-01實施
1.主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的反應(yīng)信號為依據(jù),檢驗損害鈦及鈦合金管材連續(xù)性的缺陷的渦流檢驗方法.
本標(biāo)準(zhǔn)適用于外徑為10-60MM,壁厚為0.5-4.5MM的冷凝器和熱交換器用無縫或焊接鈦及鈦合金管材的渦流檢驗.其他用途的鈦及鈦合金管材也可參照執(zhí)行.
2.檢驗方法
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在被檢驗管材通過穿過式檢測線圈(探頭)時,根據(jù)測量線圈(探頭)的電磁效應(yīng)變化檢驗管材是否存在缺陷.
3.一般要求
3.1 操作人員應(yīng)達(dá)到部級或與此相當(dāng)?shù)膶W(xué)會級Ⅰ級(初級)或Ⅰ級以上人員的水平;簽發(fā)及解釋檢驗報告的人員,應(yīng)達(dá)到部級或與此相當(dāng)?shù)膶W(xué)會級Ⅱ級或Ⅱ級以上人員的水平.
3.2 被檢驗管材的內(nèi)、外表面應(yīng)清潔,不得有妨礙檢驗的污垢、油脂、金屬屑及其他外來物質(zhì),管端無毛刺.對管材所用的清洗方法及檢驗前的表面準(zhǔn)備,應(yīng)不破壞管材表面完好.管材的彎曲度、表面粗糙度和尺寸公差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求.
4.對比試樣
4.1 對比試樣是用于調(diào)試和校對檢驗設(shè)備及評定自然缺陷允許與否的刻有人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的管材.
4.2 對比試樣應(yīng)選用與被檢驗管材的材質(zhì)、幾何尺寸、表面狀態(tài)及熱處理工藝一致、且沒有干擾人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷信號的缺陷和噪音存在的管材制備.
4.3 除非專門規(guī)定或在合同中注明外,可采用以下任一種形式的人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷,其中鉆孔法適用
于外徑不大于30MM的管材.
4.3.1 鉆孔
4.3.1.1 在制備對比試樣的管材上,垂直鉆三個直徑為φ0.8±0.05MM的徑向通孔.
4.3.1.2 鉆孔的垂直度允許偏差為不大于5°,鉆孔時不得引起管材變形.鉆孔的毛刺應(yīng)**干凈.
4.3.2 縱向刻槽
4.3.2.1 在制備對比試樣的管材外表面上,平行于管材軸向,采用電火花或其他方法加工三個人工刻槽.
4.3.2.2 刻槽的橫截面為U型、Π型或V型.U型為仲裁標(biāo)準(zhǔn)形狀.
4.3.2.3 刻槽的深度為被檢驗管材名義壁厚的12.5%或0.1MM,選擇其中較大者.深度允許偏差為±0.02MM.測量可采用光學(xué)法、復(fù)膜法、機械或其他方法.
4.3.2.4 U型和Π型刻槽的寬度為0.8±0.05MM,V型刻槽的夾角為60±2°.
4.3.2.5 刻槽的長度為3-5MM.
4.4 每個人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的周向間隔為120°,軸向間隔及與管端的距離,以在檢驗條件下能清楚地分辨、報警為準(zhǔn)(一般推薦為300-700MM).
5.檢驗設(shè)備
5.1 渦流探傷儀
5.1.1 渦流探傷儀應(yīng)能以適當(dāng)頻率(8-125KHZ)的交變電流激勵探頭線圈,并能可靠地檢測出線圈電磁效應(yīng)信號的變化.具有一定的抗干擾能力,并能長時間穩(wěn)定工作.
5.1.2 儀器應(yīng)包括激勵、接收放大、相位調(diào)節(jié)、濾波等單元,并具有報警、顯示或記錄裝置.
5.2 探頭
穿過式線圈探頭與渦流探傷儀組合,應(yīng)能在管壁內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流,并能檢測出管材電特性的變化.
5.3 機械傳動裝置
機械傳動裝置應(yīng)保證管材均勻、平穩(wěn)地通過探頭,不得造成管材表面的破壞,不得有影響檢驗信號的振動;具有探頭線圈中心與被檢驗管材中心一致的調(diào)節(jié)機構(gòu).管材的送進(jìn)速度為10-80'[-0p;/M/MIN選定速度的變化應(yīng)不大于±10%.
6.調(diào)試、檢驗和校對
6.1 調(diào)試
每次檢驗前,首先用相應(yīng)的對比試樣進(jìn)行檢驗設(shè)備的調(diào)試.
6.1.1 設(shè)備狀態(tài)的調(diào)試
6.1.1.1 在與檢驗條件相同的條件下,調(diào)節(jié)檢驗設(shè)備,使對比試樣通過探頭時,儀器顯示出清晰可辨的人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷信號.
6.1.1.2 三個人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的顯示幅度應(yīng)基本一致,相差不大于平均幅度的±10%.
6.1.1.3 將三個人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的顯示信號幅度調(diào)到滿幅度的50%-70%之間的某一幅度,選取其中*低幅度作為標(biāo)準(zhǔn)報警幅度.此時信號應(yīng)處于儀器放大器的線性區(qū)內(nèi).
6.1.1.4 采用記錄報警時,三個人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷信號應(yīng)調(diào)到記錄滿幅度的50%-70%之間的某一幅度,其差別應(yīng)不大于平均記錄幅度的±10%,選取其中*低幅度為記錄標(biāo)準(zhǔn)報警幅度.此時信號應(yīng)處于儀器記錄儀組合的線性區(qū)內(nèi).
6.1.2 調(diào)試狀態(tài)檢查
在完成6.1.1條規(guī)定的調(diào)試后,在與檢驗條件完全相同的情況下,對比試樣不少于三次連續(xù)通過探頭時,檢驗設(shè)備對三個人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷必須100%報警.采用記錄報警時,三個人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的記錄幅度三次中*低者應(yīng)不小于記錄標(biāo)準(zhǔn)報警幅度.
6.2 檢驗
完成6.1條規(guī)定的內(nèi)容后,保持儀器設(shè)備的狀態(tài)不變,開始對管材進(jìn)行渦流檢驗.
6.3 校對
每次開始和結(jié)束檢驗前,以及檢驗過程中每2H必須用對比試樣對檢驗設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行校對,如發(fā)現(xiàn)不符合6.1.2條規(guī)定的要求時,應(yīng)立即對檢驗設(shè)備重新調(diào)試,并對上次校對以來檢驗的所有管材重新檢驗.
7. 檢驗結(jié)果的評定
7.1 經(jīng)檢驗未發(fā)現(xiàn)報警信號或缺陷記錄幅度低于標(biāo)準(zhǔn)報警幅度時,管材判為合格.
7.2 經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)報警信號或缺陷記錄幅度大于或等于標(biāo)準(zhǔn)報警幅度的缺陷為不允許缺陷.
7.3 凡在合同規(guī)定的定尺長度內(nèi)出現(xiàn)不允許缺陷信號的管材判為不合格.
7.4 經(jīng)檢驗不合格的管材,可以重新處理,然后再重新檢驗,如果檢驗合格,仍可判為合格管材.
8. 檢驗報告
檢驗報告包括下述內(nèi)容:
A.本標(biāo)準(zhǔn)號;
B.管材的牌號、批號、規(guī)格、數(shù)量;
C.探傷儀型號、探頭形式和檢驗頻率;
D.人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的形狀、尺寸;
E.合格與不合格管根數(shù);
F.簽發(fā)報告者姓名、技術(shù)級別;
G.簽發(fā)報告日期.
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附加說明:
本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)總公司提出.
本標(biāo)準(zhǔn)由寶雞有色金屬加工廠負(fù)責(zé)起草.
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人陳百鎖、唐成志、藺大元、孟慶林、汶鎖明.
