在加工制造過程中，由于機(jī)床本身誤差、刀具安裝誤差等因素的存在，使齒輪各部分幾何尺寸不能完全達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求，影響到其制造精度。為確保傳動(dòng)齒輪在額定功率下能減小齒輪傳動(dòng)的噪聲、沖擊、振動(dòng)等不利因素影響，保證齒輪傳動(dòng)有較高的工作平穩(wěn)性，使齒輪傳動(dòng)的瞬時(shí)速比變化盡可能小，就必須對(duì)齒輪的齒面粗糙度制造質(zhì)量加以嚴(yán)格控制。
    不同的齒輪工藝方法，形成了齒面微觀復(fù)雜的形貌特征，給齒面粗糙度的評(píng)判帶來了困難。究其原因：一方面是齒面精加工技術(shù)應(yīng)用還不普遍；另一方面是人們對(duì)齒輪齒面粗糙度評(píng)定不統(tǒng)一、分析見仁見智，對(duì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的理解也很不一致，從而造成對(duì)齒輪齒面粗糙度等級(jí)判別與實(shí)際有偏差。
    那么生產(chǎn)出來的齒輪如何快速檢測(cè)出其表面的粗糙度？從而提高成品傳動(dòng)的平穩(wěn)性，使齒輪傳動(dòng)的瞬間速比變化盡可能小。粗糙度儀有手持式粗糙度儀、袖珍式粗糙度儀、激光粗糙度儀，適用于各種行業(yè)、各種材料表面粗糙測(cè)量，儀器配有高精度電感傳感器，可測(cè)量顯示19個(gè)粗糙度參數(shù)，配有高品質(zhì)鋰離子充電電池，容量高，無記憶效應(yīng)，連續(xù)工作大于20小時(shí)，特別適用于生產(chǎn)單位對(duì)工件進(jìn)行粗糙度檢測(cè)，控制產(chǎn)品質(zhì)量。