виам生產(chǎn)說(shuō)明書(shū)
пи1.2.226-83
鑄造零件的X 射線檢驗(yàn)(摘錄)
1. 總則
1.1X 射線照相探傷法建議用于發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷, 即疏松, 孔穴, 氣孔, 各種夾雜物,裂紋及其他低倍鑄造缺陷.
1.2 顯現(xiàn)缺陷使用下列X 射線設(shè)備:
руп-150/300 探傷機(jī), 帶有:
0.3бпв6-150 細(xì)聚焦X 射線管
1.5бпм7-150 伸出陽(yáng)極X 射線管
4бпм8-250 X射線管(**方案)
рап-150/300 探傷機(jī)(帶托架),帶有:
1.2-3бпм5-300 雙焦點(diǎn)X 射線管
1бпв15-100 定向輻射X 射線管
0.3бпв6-150 細(xì)聚焦X 射線管
1.5бпв7-150 伸出陽(yáng)極X 射線管
1.3 為了縮短選擇*佳透視規(guī)范的時(shí)間, 采用рэп-2X 射線曝光計(jì).
1.4X 射線探傷法顯現(xiàn)缺陷的靈敏度取決于X 射線圖象變換器--X 射線膠片上獲得的鑄造零件影像的清晰度和對(duì)比度.
1.5 影像的清晰度取決于照相的幾何條件.
1.6 影像的對(duì)比度取決于圖象變換器--X 射線膠片的性能和受檢零件透視規(guī)范的選擇.
1.7X 射線檢驗(yàn)工藝卡是進(jìn)行X 射線檢驗(yàn)的技術(shù)文件.
1.8X 射線檢驗(yàn)工序的順序如下:
由車(chē)間接收零件(隨帶文件)和在記錄簿內(nèi)記錄;選擇*佳透視條件;零件(包括其各部分的標(biāo)記)和X射線設(shè)備的準(zhǔn)備;直接進(jìn)行X射線透視和受檢零件影像的判讀;畫(huà)有缺陷標(biāo)記(在零件上)必須判廢的零件應(yīng)該處理掉;將檢驗(yàn)結(jié)果記入記錄簿;將零件退返車(chē)間(隨帶有關(guān)文件);在檔案室保存檢驗(yàn)結(jié)果和文件影印復(fù)制件.
1.9 零件的X射線檢驗(yàn)在宜于透視的場(chǎng)所進(jìn)行.
1.10零件在送往X射線試驗(yàn)室之前,全部應(yīng)在車(chē)間進(jìn)行表面缺陷的仔細(xì)目視檢驗(yàn).
目視檢驗(yàn)判廢的零件不應(yīng)再進(jìn)行X射線透視.
1.11在判讀X射線照片時(shí),應(yīng)將不同密度的區(qū)域與零件相應(yīng)區(qū)域相對(duì)照.
如果在X射線照片上發(fā)現(xiàn)比基底更暗的斑點(diǎn),條帶,而在零件表面上相應(yīng)區(qū)域內(nèi)無(wú)能引起這種發(fā)暗的凹陷,溝槽,則可以做出結(jié)論,在零件該區(qū)域內(nèi)存在著材料的內(nèi)部不連續(xù)性(不均質(zhì)性).反之,X射線照片上比基底淺的區(qū)域?qū)?yīng)于零件加厚區(qū)域或者材料中有高密度夾雜.
1.12有關(guān)零件質(zhì)量的結(jié)論根據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)文件做出.
1.13X射線照片,記錄簿和其他檢驗(yàn)文件保存在X射線試驗(yàn)室的檔案室內(nèi).
為了保存?zhèn)溆?/span>X射線膠片和X射線照片檔案,必須具有符合標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)文件的房間.
2. X射線膠片和增感屏
2.1 為了進(jìn)行透視,X射線膠片應(yīng)放置在專門(mén)的膠片暗盒或遮光紙袋內(nèi).
2.2 為了縮短曝光時(shí)間,可采用金屬增感屏和熒光增感屏.
2.3 為了消除位于被透視體后面的物體對(duì)膠片的散亂輻射作用,可根據(jù)所用電壓在膠片暗盒或袋的后面裝上厚度1-4MM的鉛屏蔽板.
3. X射線照相法靈敏度的檢查
3.1 建議按гост7512-82采用金屬絲,溝槽或薄板式靈敏度標(biāo)準(zhǔn)試樣檢查X射線照相法的靈敏度.
3.2 用標(biāo)準(zhǔn)試樣檢查X射線照相法的靈敏度在零件特別重要區(qū)域透視時(shí)進(jìn)行,以及成批檢驗(yàn)零件時(shí)定期進(jìn)行,以檢驗(yàn)X射線透視的工藝.
4. 曝光膠片的化學(xué)照片處理
4.1 曝光膠片的照片處理包括顯影,定影,在水中沖洗和干燥之.
4.2 膠片的照片處理在不透光或全暗的房間(暗室)內(nèi)進(jìn)行.
4.3 顯影和定影按X射線膠片生產(chǎn)廠建議的配方進(jìn)行.
4.4 顯影和干燥后底片的正常黑化密度可在1.0-2.0范圍內(nèi)變動(dòng).
5. X射線照片的判讀和檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定
5.1 定影,沖洗和烘干良好的X射線照片在底片觀察燈上仔細(xì)觀察.
5.2 根據(jù)X射線照片確定受檢零件內(nèi)部缺陷的形狀,近似尺寸,數(shù)量和相互位置.
5.3 根據(jù)X射線照片的判讀結(jié)果和受檢零件的驗(yàn)收文件作出鑄造零件質(zhì)量的結(jié)論.
6. 技安要求
6.1 在進(jìn)行X射線照相檢驗(yàn)時(shí),必須遵守現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)文件的要求.
6.2 執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)文件來(lái)保證防火**.
翻譯:航空材料熱工藝標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)歸口單位(1995.8)
