中 華 人 民 共 和 國(guó) 國(guó) 家 標(biāo) 準(zhǔn)
GB/T5248─85
銅及銅合金無(wú)縫管渦流探傷方法
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1 引言
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于檢測(cè)銅及銅合金無(wú)縫管材(以下簡(jiǎn)稱管材)的表面或內(nèi)部裂紋、夾雜、起皮、碰傷等缺陷。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)的管材規(guī)格范圍:
外徑:Φ5─50mm;
壁厚:0.5─3mm;
1.3 本標(biāo)準(zhǔn)所述的規(guī)程適合穿過(guò)式線圈方法。激勵(lì)頻率范圍為1─100kＨz。
注:在采用其他類型的檢測(cè)線圈對(duì)管材進(jìn)行探傷時(shí),本標(biāo)準(zhǔn)可作為參考。
2 名詞術(shù)語(yǔ)
2.1 渦流探傷法:是利用電磁感應(yīng)在導(dǎo)電試件中產(chǎn)生渦流的原理來(lái)檢測(cè)試件中缺陷的方法。
2.2 檢測(cè)線圈:系穿過(guò)式線圈 內(nèi)插式線圈和點(diǎn)式線圈的統(tǒng)稱。
2.2.1 穿過(guò)式線圈:指環(huán)繞試件外壁的圓環(huán)狀的線圈及組件。
2.2.2 內(nèi)插式線圈:指插入試件內(nèi)孔的繞制成圓環(huán)狀(或其他形狀)的線圈及組件。
2.2.3 點(diǎn)式線圈:指繞制成點(diǎn)狀的線圈,通常芯子為磁芯。
2.3 激勵(lì)頻率:指供給檢測(cè)線圈激勵(lì)用的交流電基波頻率。
2.4 相位分析法:是根據(jù)檢測(cè)信號(hào)相位角的不同來(lái)鑒別試件中各種變量的分析方法。
2.5 調(diào)制分析法:是利用載波信號(hào)上調(diào)制包絡(luò)的調(diào)制頻率的不同來(lái)鑒別試件中各種變量的分析方法。
2.6 信噪比:指在探傷儀輸出端缺陷信號(hào)幅度與*大噪聲幅度之比。
2.7 磁飽和裝置:指能在被檢試件上施加強(qiáng)大的直流磁場(chǎng),使試件被檢區(qū)域飽和磁化,從而能抑制因試件磁導(dǎo)率不均勻而產(chǎn)生噪聲的裝置。
3 探傷設(shè)備和儀器
3.1 探傷設(shè)備和儀器主要包括檢測(cè)線圈、渦流探傷儀、機(jī)械傳動(dòng)裝置、電氣控制臺(tái)和磁飽和裝置。
3.1.1 檢測(cè)線圈應(yīng)能在被檢管材中感應(yīng)出渦流,并能檢測(cè)出管材電特性的變化。
3.1.2 渦流探傷儀應(yīng)能以所需頻率的交流電激勵(lì)檢測(cè)線圈,并能放大、處理(相位分析、調(diào)制分析等)、顯示檢測(cè)線圈檢測(cè)到的管材電特性變化的信號(hào)。探傷儀還應(yīng)具有頭尾信號(hào)切除單元、報(bào)警單元和分選單元。在必要時(shí)也應(yīng)具備標(biāo)記單元。
3.1.3 機(jī)械傳動(dòng)裝置應(yīng)能使被檢管材平穩(wěn)地上、下料和在*小振動(dòng)條件下使被檢管材通過(guò)檢測(cè)線圈。這種裝置應(yīng)能達(dá)到探傷所需的同心度和直度。
3.1.4 電氣控制臺(tái)應(yīng)能可靠地實(shí)現(xiàn)機(jī)械傳動(dòng)裝置所需的電氣控制。并能保持被檢管材傳送速度均勻,允許*大的速度誤差范圍為±5%。
3.1.5 磁飽和裝置應(yīng)能在必要時(shí)對(duì)銅鎳合金管材被檢測(cè)區(qū)域產(chǎn)生足夠的直流磁化作用,以消除因管材磁導(dǎo)率不均勻引起的噪聲。
3.2 探傷設(shè)備對(duì)不同牌號(hào)、規(guī)格、表面狀態(tài)及具有不同缺陷的管材能以所需靈敏度進(jìn)行重復(fù)性良好的探傷。
3.3 探傷設(shè)備在實(shí)際探傷時(shí)不允許在被檢管材上造成機(jī)械的損傷。
4 校準(zhǔn)試樣
4.1 校準(zhǔn)試樣是加工有校準(zhǔn)人工缺陷的管材,用來(lái)校準(zhǔn)和調(diào)整探傷設(shè)備的靈敏度。
4.2 校準(zhǔn)試樣應(yīng)選用與被檢管材牌號(hào)、規(guī)格、表面狀態(tài)、熱處理狀態(tài)相同,并無(wú)自然缺陷的低噪聲管材制作。
4.3 校準(zhǔn)人工缺陷。
4.3.1 校準(zhǔn)人工缺陷為垂直于管壁的徑向通孔。
4.3.2 校準(zhǔn)人工缺陷大小與被檢管材規(guī)格有關(guān),孔徑為Φ0.55─2mm,具體尺寸應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)協(xié)議確定。
4.3.3 在校準(zhǔn)人工缺陷邊沿不應(yīng)有毛剌或發(fā)生管壁變形。
4.3.4 校準(zhǔn)人工缺陷的直徑應(yīng)經(jīng)計(jì)量,允許誤差為±0.05mm。
4.4 校準(zhǔn)試樣應(yīng)在長(zhǎng)度方向上加工3個(gè)相同孔徑的校準(zhǔn)人工缺陷,自動(dòng)探傷時(shí),3個(gè)校準(zhǔn)人工缺陷之間及離管頭尾間距為500mm,且在圓周方向上相距120°。
4.5 校準(zhǔn)試樣因機(jī)械磨損等原因產(chǎn)生而不是來(lái)自校準(zhǔn)人工缺陷的干擾信號(hào)時(shí),校準(zhǔn)試樣應(yīng)予更換。
4.6 如校準(zhǔn)人工缺陷需采用其他形狀,可由供需雙方協(xié)商決定。
5 探傷步驟
5.1 探傷應(yīng)在*終熱處理之前的加工狀態(tài)或在*終熱處理之后的狀態(tài)下進(jìn)行。
5.2 使 探傷儀及設(shè)備通電預(yù)熱,直至儀器和設(shè)備性能穩(wěn)定后,方可開始調(diào)整儀器和設(shè)備。
5.3 檢驗(yàn)銅鎳合金管時(shí),若有必要,應(yīng)給磁飽和裝置通以合適的直流電流,使被檢區(qū)域達(dá)到飽和磁化、
5.4 按4.3.2條確定校準(zhǔn)人工缺陷尺寸,并選定相應(yīng)的、預(yù)先準(zhǔn)備好的校準(zhǔn)試樣。
5.5 以實(shí)際生產(chǎn)的探傷速度,使 校準(zhǔn)試樣勻速通過(guò)檢測(cè)線圈,調(diào)整儀器靈敏度,使3個(gè)校準(zhǔn)人工缺陷全能檢測(cè)出,且校準(zhǔn)人工缺陷的信噪比應(yīng)大于或等于3。
5.6 在連續(xù)探傷過(guò)程中,每隔1─4h,至少校準(zhǔn)一次儀器靈敏度,每當(dāng)對(duì)設(shè)備功能發(fā)生懷疑時(shí),也要加以校準(zhǔn),如發(fā)現(xiàn)功能失常,應(yīng)重新調(diào)整儀器和設(shè)備,并對(duì)自上次校準(zhǔn)后探過(guò)的所有管材進(jìn)行重探。
5.7 如懷疑儀器檢測(cè)的信號(hào)是否來(lái)自管材上的缺陷時(shí),應(yīng)對(duì)這根管材重新進(jìn)行探傷,或用其他方法來(lái)確定缺陷信號(hào)的真?zhèn)巍?/span> 注: 本方法在管材頭尾具有一定的不可探測(cè)區(qū).
6 結(jié)果的評(píng)定
管材經(jīng)探傷后是否判廢應(yīng)遵照相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。
7 探傷人員
具有Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上渦流探傷技術(shù)資格的人員才有權(quán)簽發(fā)探傷報(bào)告。
8 探傷報(bào)告
探傷報(bào)告至少應(yīng)記錄下列項(xiàng)目:
a. 管材制造廠;
b. 探傷年、月、日;
c. 被檢管材名稱、牌號(hào)、規(guī)格、狀態(tài)、批號(hào)、爐號(hào)等;
d. 探傷裝置的名稱、型號(hào);
e. 使用的檢測(cè)線圈;
f. 探傷儀器型號(hào)、激勵(lì)頻率及其他參數(shù);
g. 校準(zhǔn)試樣編號(hào)、校準(zhǔn)人工缺陷尺寸;
h. 探傷速度;
i. 探傷結(jié)果評(píng)定;
j. 探傷人員姓名、審核人員姓名。
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附加說(shuō)明:
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)冶金工業(yè)部、中國(guó)有色金屬工業(yè)總公司提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由上海銅廠、上海有色金屬研究所負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人徐志銘、裘振華。
