中 華 人 民 共 和 國(guó) 國(guó) 家 標(biāo) 準(zhǔn)
GB/T 4163-84
不 銹 鋼 管 超 聲 波 探 傷 方 法
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本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用A 型脈沖反射式超聲波探傷儀, 用聚焦探頭橫波反射法進(jìn)行探傷。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于單層無(wú)縫直筒形外徑6─7mm、壁厚0.5─6mm的不銹鋼管超聲波探傷。
本標(biāo)準(zhǔn)也可供其他鋼類的鋼管作超聲波探傷時(shí)參考,但不適于異型鋼管和極薄壁鋼管超聲波探傷。
探傷目的是發(fā)現(xiàn)破壞管材連續(xù)性的縱向缺陷。
對(duì)管材上缺陷的實(shí)際尺寸、缺陷的形成和性質(zhì)均不屬本標(biāo)準(zhǔn)范圍。缺陷的評(píng)定以標(biāo)準(zhǔn)試樣的反射當(dāng)量為依據(jù)。
1標(biāo)準(zhǔn)試樣
1.1 標(biāo)準(zhǔn)試樣應(yīng)與被探鋼管的規(guī)格相同,化學(xué)成分、表面狀態(tài)和熱處理工藝相似。標(biāo)準(zhǔn)試樣不得有自然缺陷。
1.2 標(biāo)準(zhǔn)試樣內(nèi)外壁人工槽可以分別刻在兩根管上。內(nèi)外壁刻有人工槽的標(biāo)準(zhǔn)試樣可在人工槽加工好后用適當(dāng)方法連接,連接后應(yīng)符合4.1條的規(guī)定。外徑不大于12mm的內(nèi)壁人工槽由供需雙方協(xié)商確定。
1.3 人工槽可在標(biāo)準(zhǔn)試樣全長(zhǎng)中部的內(nèi)表面或外表面加工。
1.4 人工槽為縱向槽口,其橫截面形狀可為U型 V型(V型缺口須標(biāo)出角度)或矩形。當(dāng)由于人工槽橫截面形狀不同引起爭(zhēng)議時(shí),應(yīng)以U形槽作為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。
1.5 根據(jù)人工槽的幾何尺寸為1─5級(jí)五個(gè)級(jí)別的探傷標(biāo)準(zhǔn)(見下表)。
1.6人工槽用電火花或其他方法制作。槽的尺寸可用光切法或其他方法測(cè)量。
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┃\尺 │ 長(zhǎng) 度 │ 深 度 │ 寬 度X* ┃
┃\寸 ├───┬────┼────┬────┬────┼───┬────┨
┃級(jí)\ │ │ │占壁厚百│ │ │ │ ┃
┃ 別\ │規(guī)定值│允許誤差│分比% │*淺深度│允許誤差│規(guī)定值│允許誤差┃
┠─-─┼───┼────┼────┼────┼────┼───┼────┨
┃ 1 │ 5 │ ±0.3 │ 3 │ 0.07 │±0.007 │<0.15│ ±0.02 ┃
┠─-─┼───┼────┼────┼────┼────┼───┼────┨
┃ 2 │ 7 │ ±0.5 │ 5 │ 0.07 │±0.007 │<0.15│ ±0.02 ┃
┠──-┼───┼────┼────┼────┼────┼───┼────┨
┃ 3 │ 10 │ ±0.5 │ 7 │ 0.10 │±0.01 │<0.2 │ ±0.02 ┃
┠──┼───┼────┼────┼────┼────┼───┼────┨
┃ 4 │ 25 │ ±1 │ 10 │ 0.15 │±0.015 │<0.3 │ ±0.04 ┃
┠──┼───┼────┼────┼────┼────┼───┼────┨
┃ 5 │100 │ ±1 │ 15 │ 0.20 │±0.02 │<0.4 │ ±0.04 ┃
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2儀器和設(shè)備
2.1 探傷時(shí)應(yīng)使用經(jīng)過定期校驗(yàn)的超聲波探傷儀、 探頭、標(biāo)準(zhǔn)試樣及用來保證恒定檢查參數(shù)(入射角、掃描螺距等)的輔助設(shè)備。
2.2 探傷儀應(yīng)選用性能穩(wěn)定的脈沖反射式多通道或單通道超聲波探傷儀。技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)脈沖反射式超聲波探傷儀的技術(shù)條件。
2.3 探頭選擇頻率為5─10ＭＨz的線聚焦或點(diǎn)聚焦。
2.4 機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備除應(yīng)符合4.3條的要求外,還應(yīng)具有足夠的精度。
3操作人員
操作人員應(yīng)由經(jīng)有關(guān)無(wú)損檢測(cè)鑒定部門考核取得Ⅲ級(jí)或Ⅲ級(jí)以上技術(shù)資格證書的人員擔(dān)任。
4探傷條件及步驟
4.1 被探鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.2 用液浸法探傷時(shí)聲耦**用局部水浸法,耦合介質(zhì)─水應(yīng)保持潔凈,無(wú)氣泡,必要時(shí)可加入消氣劑。
4.3 靜態(tài)調(diào)試應(yīng)出現(xiàn)清晰的內(nèi)外表面人工槽的回波,用來報(bào)警的缺陷回波在滿幅的50%─80%之間選定某幅度作為標(biāo)準(zhǔn)報(bào)警幅度。此時(shí),儀器的動(dòng)態(tài)范圍不低于10dB。
當(dāng)內(nèi)外壁人工槽回波幅度差3─6dB時(shí),內(nèi)外壁人工槽回波應(yīng)分別報(bào)警;內(nèi)外壁回波分不開時(shí),應(yīng)選低的回波某幅度值為標(biāo)準(zhǔn)報(bào)警幅度,靜態(tài)調(diào)試應(yīng)使人工槽在圓周各位置的回波幅度與標(biāo)準(zhǔn)幅度的差別:
管壁厚小于或等于2mm時(shí),不大于正負(fù)1dB
管壁厚大于2mm時(shí)不大于正負(fù)2dB
4.4 動(dòng)態(tài)調(diào)試與探傷的條件相同。設(shè)備在穩(wěn)定的工作狀態(tài)下,標(biāo)準(zhǔn)試樣不少于五次通過探傷設(shè)備時(shí),探傷設(shè)備應(yīng)不少于100%的報(bào)警或指示。標(biāo)準(zhǔn)試樣每次通過設(shè)備時(shí)都應(yīng)相對(duì)于前一次位置作60─80°的旋轉(zhuǎn)。
4.5 每次使用探傷設(shè)備或變更鋼管規(guī)格時(shí)均需用標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行靜態(tài)和動(dòng)態(tài)調(diào)試。
4.6 鋼管相對(duì)探頭(或探頭對(duì)鋼管)旋轉(zhuǎn),聚焦超聲聲束在管表面以掃描軌跡為螺旋式運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)下,用液浸法對(duì)鋼管 進(jìn)行聲束100%覆蓋的逐根探傷。
注:脈沖橫波反射法只適用于壁厚與外徑之比小于0.2的鋼管;壁厚與外徑之比大于0.2的鋼管,探傷方法由供需雙方協(xié)商確定。
4.7 采用沿鋼管周向鋸齒形傳播方式的超聲波,主要探測(cè)縱向缺陷。為避免探頭相對(duì)鋼管周向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向帶來的影響,超聲波應(yīng)分別由鋼管橫截面法線的兩側(cè)入射----即沿兩個(gè)方向探傷。
注:橫向缺陷和層狀缺陷的探傷及評(píng)定方法由供需雙方協(xié)商確定。
4.8 探傷過程中,每隔一定的時(shí)間需用標(biāo)準(zhǔn)試樣校準(zhǔn)設(shè)備,如發(fā)現(xiàn)不符合4.4條要求時(shí),應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行重新調(diào)試,然后對(duì)上次校準(zhǔn)后探傷的鋼管重新探傷。
4.9 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及合同中均未注明探傷級(jí)別時(shí),則按1.5條的第五級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行探傷。
5探傷結(jié)果的評(píng)定
5.1 經(jīng)探傷未發(fā)現(xiàn)報(bào)警信號(hào)的鋼管,可評(píng)為合格品。
5.2 經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)報(bào)警信號(hào)(靜態(tài)能調(diào)出高于標(biāo)準(zhǔn)報(bào)警幅度的缺陷波)的鋼管評(píng)為不合格品。不合格品可以重新組批,然后再進(jìn)行探傷,如探傷合格,仍可評(píng)為合格品。
6探傷記錄和報(bào)告
6.1 探傷記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容:
6.1.1 鋼管的鋼號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格;
6.1.2 探傷級(jí)別;
6.1.3 探傷儀型號(hào)、探頭頻率、探頭晶片尺寸、聚焦型式、透鏡曲率半徑、重復(fù)頻率、螺距;
6.1.4 標(biāo)準(zhǔn)試樣中人工槽的長(zhǎng)度、深度、寬度;
6.1.5 耦合劑;
6.1.6 合格根數(shù)、不合格根數(shù);
6.1.7 標(biāo)準(zhǔn)試樣校準(zhǔn)時(shí)間和情況;
6.1.8 操作者及技術(shù)級(jí)別、探傷日期。
6.2 探傷報(bào)告主要內(nèi)容
6.2.1 鋼管的鋼號(hào)、規(guī)格、爐號(hào)、根數(shù);
6.2.2 探傷級(jí)別;
6.2.3 探傷方法、儀器型號(hào)、探頭頻率;
6.2.4 操作者及技術(shù)級(jí)別、探傷日期。
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附加說明:
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)冶金工業(yè)部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由上海第五鋼鐵廠起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人陳玉金、陳鴻民。
